Fabbrica e laboratorio
Con una base produttiva di 40,000+ m² e 200+ dipendenti, Cheering Machinery integra produzione, assemblaggio, ispezione e test di laboratorio per supportare utensili elettrici ad alta-efficienza, macchine per cucire industriali e produzione di motori speciali. Il nostro sistema di produzione combina attrezzature specializzate, processi controllati e-test interni per supportare prestazioni stabili, produzione ripetibile e qualità dei lotti costante.
Base produttiva
Cheering Machinery combina produzione automatizzata, lavorazione di precisione, assemblaggio di motori e ispezione del prodotto per supportare sia prodotti consolidati che progetti di produzione personalizzati.
Capacità produttive principali
Avvolgimento motore automatizzato -Processi di avvolgimento controllati per prestazioni costanti del motore.
Lavorazione di precisione -Elaborazione ad alta-precisione di componenti meccanici critici.
Gruppo motore -Assemblaggio strutturato per prodotti a trasmissione diretta-e motori speciali.
Gruppo utensile elettrico -Capacità di produzione di smerigliatrici angolari a batteria senza spazzole e relativi utensili elettrici.
Produzione di macchine per cucire -Supporto alla produzione di attrezzature per cucire industriali e motori speciali.
Ispezione del processo -Controlli di qualità integrati nelle fasi chiave della produzione.
Con oltre 3,2 milioni di motori ad azionamento diretto ad alta-velocità-prodotti, le nostre attività di produzione vantano una vasta esperienza nella produzione di motori specializzati e nella fornitura di ordini ripetuti-.
Controllo della produzione e del processo
Cheering Machinery applica processi controllati in tutte le fasi chiave della produzione, aiutando a mantenere specifiche coerenti dai materiali in entrata ai prodotti finiti.
Controllo di materiali e componenti
I materiali e i componenti critici vengono ispezionati prima di entrare in produzione, coprendo le proprietà elettriche, meccaniche, dimensionali, di isolamento e superficiali rilevanti.
Produzione di motori
I processi di avvolgimento automatizzato e di assemblaggio controllato aiutano a mantenere costanti la costruzione del motore e i parametri di produzione.
Elaborazione di precisione
I componenti chiave vengono valutati per dimensioni, rugosità superficiale, forza di adesione, prestazioni a trazione e taglio, ove applicabile.
Assemblaggio e tracciabilità
Le ispezioni della produzione sono integrate nei processi di assemblaggio per identificare anomalie e conservare registrazioni di processo pertinenti per il controllo della qualità e la ripetizione della produzione.
Laboratorio di test-interno
Il nostro-laboratorio interno supporta i test sulle proprietà dei materiali, sull'isolamento elettrico, sulle prestazioni meccaniche, sulle condizioni ambientali e sulla durabilità del prodotto. Anziché fare affidamento solo sull'ispezione finale, le nostre capacità di test aiutano a verificare materiali e componenti critici durante lo sviluppo e la produzione del prodotto.
Test sui materiali e elettrici
Le funzionalità di test includono:
- Perdita del nucleo elettrico in acciaio
- Prestazioni magnetiche in acciaio elettrico
- Resistenza di isolamento superficiale
- Tensione di guasto elettrico
- Proprietà relative al materiale e al rivestimento-
Test ambientali e termici
Il nostro laboratorio comprende apparecchiature di prova ad alta- e bassa-temperatura per valutare le prestazioni di materiali e prodotti in condizioni ambientali controllate.
Test meccanici e superficiali
Le funzionalità di test riguardano:
- Rugosità superficiale
- Resistenza a trazione e taglio
- Pelatura a T-e a rullo-mobile
- Spessore del rivestimento
- Piegatura cilindrica
- Altre proprietà meccaniche e superficiali applicabili
Attrezzature da laboratorio
Il nostro laboratorio è dotato di apparecchiature di prova specializzate, tra cui tester di perdita del nucleo, tester di prestazioni magnetiche, sistemi di resistenza di isolamento, camere di prova ad alta/bassa-temperatura, macchine di prova universali, tester di tensione di rottura, tester di rugosità superficiale, tester di spessore del rivestimento e relative apparecchiature di prova sui materiali.
Test delle prestazioni di motori e prodotti
Per i motori ad azionamento diretto-e i prodotti correlati, la verifica delle prestazioni si concentra sul comportamento termico, sulle prestazioni acustiche, sulla coppia, sulle vibrazioni e sul funzionamento di lunga-durata.
Prestazioni termiche:I test valutano l'aumento della temperatura dell'avvolgimento in condizioni operative definite. Per la nostra tecnologia ad azionamento diretto-, i test hanno verificato una riduzione dell'aumento della temperatura dell'avvolgimento fino a 18 gradi in condizioni di confronto pertinenti.
Prestazioni acustiche:I prodotti applicabili sono sottoposti a test acustici controllati, con<60 dB used as a testing benchmark for applicable configurations.
Coppia e vibrazioni:I test dinamici valutano la coppia erogata, le vibrazioni e la stabilità rotazionale, aiutando a identificare anomalie meccaniche o di assemblaggio durante la verifica del prodotto.
Resistenza-di lunga durata:I prodotti motori applicabili sono sottoposti a test di resistenza continui fino a 1.000 ore, fornendo dati operativi di lunga durata-per la valutazione dell'affidabilità.
Sistema di garanzia della qualità
Il controllo di qualità è integrato in tutto il nostro processo di produzione, coprendo i materiali in entrata, i processi di produzione, i prodotti finiti e le spedizioni in uscita.
IQC - Controllo qualità in entrata
I materiali e i componenti acquistati vengono ispezionati rispetto ai requisiti definiti prima di entrare in produzione, con particolare attenzione alla verifica della qualità delle materie prime, delle specifiche dei componenti e delle principali proprietà elettriche e meccaniche.
IPQC - nel-controllo qualità del processo
I parametri chiave e le fasi di produzione vengono monitorati durante tutta la lavorazione e l'assemblaggio per mantenere la coerenza del processo, l'accuratezza dimensionale, la precisione dell'assemblaggio e il rilevamento tempestivo delle deviazioni della produzione.
FQC - Controllo qualità finale
I prodotti finiti vengono sottoposti a un'ispezione finale completa e a una verifica delle prestazioni prima della spedizione, valutando l'aspetto generale del prodotto, la funzionalità principale, i parametri prestazionali e gli standard di qualità definiti.
OQC - Controllo qualità in uscita
La verifica finale della spedizione conferma le quantità del prodotto, l'integrità dell'imballaggio, la corretta etichettatura e i requisiti dell'ordine personalizzato, garantendo l'assoluta accuratezza della spedizione e il rispetto delle richieste specifiche del cliente-.
Produzione OEM e ODM
La nostra infrastruttura di produzione e test supporta sia la produzione standard che progetti personalizzati. Le risorse di produzione possono essere coordinate in base alle specifiche del prodotto, ai parametri del motore, ai requisiti meccanici, agli strumenti, agli standard di test e ai volumi degli ordini.
Supporto OEM/ODM
Revisione delle specifiche del prodotto
Allineare i requisiti tecnici prima della produzione.
01
Personalizzazione di componenti e motori
Adattare le specifiche pertinenti del prodotto e del motore.
02
Regolazione del processo
Coordinare i processi di produzione in base ai requisiti approvati.
03
Requisiti di prova
Organizzare la verifica applicabile del prodotto e delle prestazioni.
04
Produzione in batch e ripetuta
Supporta la produzione scalabile e i requisiti di ordini ripetuti-.
05
Produzione costruita per la coerenza
Cheering Machinery combina 40,000+ m² di impianti di produzione, apparecchiature di produzione specializzate,-test interni e controllo di qualità strutturato per supportare una produzione stabile e ripetibile.
Materiali di controllo → Processi di controllo → Prestazioni di prova → Verifica prodotti
Per OEM/ODM e acquirenti industriali, forniamo l'infrastruttura di produzione necessaria per garantire qualità costante e ordini ripetuti affidabili.